•  
    •  
    •  

АУДИТ СКЛАДА

Данный аудит позволит сделать реконструкцию или строительство нового склада.
Логистический аудит является первым этапом оптимизации, в т.ч. реконструкции или строительства нового склада.

Основные цели и результаты, которые мы стремимся достигать в процессе аудита:

Увеличение прибыли:
- Повышение уровня сервиса;
- Укрепление конкурентных позиции.

Сокращение затрат:
- На хранение и складскую обработку товаров;
- На заработную плату персонала за счет оптимизации штата;
- За счет минимизации недостач, порчи и повреждений товаров.
ЭТАПЫ АНАЛИЗА СИСТЕМЫ СКЛАДА:
1
Складские площади:
- анализ зонирования склада (наличие необходимых зон, их вместимость, расположение);
- анализ системы складирования (штабелирование, стеллажи).
2
Хранение товара:
- анализ системы хранения и размещения товаров, включая анализ плотности хранения, эффективности размещения товаров, доступности при отборках;
- АВС, XYZ-анализ;
- анализ системы обеспечения безопасности и сохранности товаров;
- анализ складских издержек и себестоимости хранения и складской обработки товаров.
3
Оборудование и техника:
- анализ складских процессов и операций, включая приемку товаров, комплектацию выдач, внутренние перемещения;
- анализ складского грузооборота;
- анализ достаточности и эффективности использования складского оборудования и техники.
4
Складской персонал:
- анализ системы и технологий проведения инвентаризации;
- анализ процесса поиска и отбора товара;
- анализ компетентности персонала склада и системы мотивации ;
- анализ системы складского учета;
- анализ информационных потоков между складом и другими подразделениями;
- анализ эффективности и достаточности использования складского персонала.
РЕЗУЛЬТАТЫ АУДИТА
В качестве результатов аудита предоставляется отчет с описанием всех выявленных в ходе исследования несоответствий, а также рекомендации (с подробными комментариями) по оптимизации склада (складского комплекса).

После предоставления отчета руководству предприятия, выполняется презентация результатов исследования на его территории.

Результаты аудита используются для разработки программы оптимизации склада (складского комплекса).
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДА:
Проектирование склада включает в себя логистический (технологический) и архитектурно-строительный этапы.

Разработка логистического (технологического) решения начинается с расчета всех количественных параметров склада, включая параметры входящих и исходящих грузовых потоков; параметры единовременно хранимых грузов; площадь склада в разрезе складских зон; динамику товарооборота; складские процессы, их операционная, технологическая структура, интенсивность; число входящих и исходящих грузовых доков.

После расчета исходных данных выполняется моделирование склада, что включает следующие действия:
1
Выработка решений по организации зон приемки и отгрузки;
Данное действие включает в себя определение числа мест приемки и отгрузки товаров, целесообразность их совмещения.

Также определяются технические параметры зон приемочной и отправочной экспедиций, кроме того, определяется оборудование для оснащения приемочных / отгрузочных операций.

При выборе оборудования речь идет о подборе типа механических средств, выбор конкретных моделей и поставщиков выполняется в ходе тендера, после утверждения проекта.

Существенным отличием решения зоны отправочной экспедиции от зон приемки является необходимость организации в зоне отгрузок площадок для хранения, подготовленных к отгрузке, заказов.
2
Разработка решений по организации зоны хранения товаров;
Для каждой группы грузовых мест определяется способ размещения и обработки товаров на складе.

Для этого мы оцениваем и изучаем объем и периодичность поступления товаров, использование наиболее удобного способа складирования, обеспечение удобных условий отгрузки, возможность хранения грузов различного содержания друг с другом.

Также в зависимости от выбора технологий размещения, определяются требования к этажности склада.

Мы также определяем оборудование, которое целесообразно использовать для организации зон хранения.
3
Определение необходимого числа сотрудников склада и мест размещения;
Недостаток персонала может отрицательно сказаться на качестве и скорости работ, избыток — снова на качестве и на уровне дохода предприятия. Как и везде, здесь важно найти «золотую середину».

Задача – рассчитать оптимальное количество персонала, с учетом выбранного в ходе предыдущих действий уровня механизации.

Кроме того, мы выполняем определение квалификационных требований к персоналу.

Число персонала определяет требования к месторасположению и оборудованию рабочих мест.
4
Разработка требований к системе складского учета;
Разрабатываются подробные требования для поставщика программного обеспечения, определяются "точки учета" и технологии сбора данных (линейные, двухмерные штрих-коды, RFID), а также система отчетности.
5
Определение потребности и разработка требований к WMS (Warehouse Management System);
Если в ходе проектирования определяется целесообразность использования WMS, мы разрабатываем проект технического задания на приобретение и внедрение автоматизированной системы управления складскими операциями.

Мы предусматриваем включение в функционал системы тех элементов и инструментов, которые в дальнейшем будут использоваться для отслеживания всех показателей работы склада.
6
Проектирование внешних прилегающих территорий;
Здесь разрабатываются маршруты, в т.ч. развороты движения грузового транспорта, парковочные места, пропускная система, а также площадки для открытого хранения некоторых категорий товаров.
7
Выработка интегрированного решения склада;
На данном этапе мы совмещаем все вышеперечисленные решения в единую модель складского комплекса.
ВНЕДРЕНИЕ ПРОЕКТА:
Мы сопровождаем все процессы по строительству, оборудованию и запуску склада (складского комплекса) в эксплуатацию.

После разработки логистического решения мы готовы сопроводить проект реализации, что включает в себя следующие действия:
1
Организацию и проведение тендера на поставки складского оборудования, включая стеллажное оборудование, погрузчики, штабелеры, гидравлические тележки, перегрузочное оборудование, терминалы сбора данных и др., при необходимости;
2
Разработку и запуск системы мотивации для работников склада, основанную на индивидуальной выработке (цель – достижение предельной производительности и качества отборок);
3
Сопровождение поставок складского оборудования, включая переговоры по получению дополнительных ценовых преференций, составлению эффективных договоров с поставщиками и монтажными организациями, приемку работ от лица владельца склада;
4
Организацию переезда склада с существующей площадки на новую;
5
Запуск ключевых бизнес-процессов склада — приемки товаров, размещения на местах хранения (адресное хранение), комплектации заказов, контроля качества отборок, отгрузок, инвентаризации;
6
Организацию и проведение тендера на поставку автоматизированной системы управления складскими операциями — WMS, сопровождение процесса внедрения, а также приемку WMS от лица владельца склада.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ СКЛАДА
- Снижение количества ошибок до 0,02 %;
- Повышение точности складского учета до 99,8%;
- Сокращение времени складских операция до 50%;
- Сокращение складских затрат до 15-50%.
СОПРОВОЖДЕНИЕ СКЛАДОВ:
Наша работа не заканчивается на этапе внедрения. Мы контролируем весь процесс работы в рамках предложенной складской системы, помогая при этом сотрудникам компании-клиента решать возникающие в процессе внедрения проблемы.

Свою работу специалисты Apply Logistic Consulting завершают итоговым аудитом, который позволяет определить качество работы системы складской логистики и ее составляющих.
НАЧАТЬ ПЕРЕГОВОРЫ